AOI在PCB檢測(cè)中的應(yīng)用

來(lái)源：未知| 發(fā)布時(shí)間：2020-11-16| 瀏覽數(shù)：載入中...

      印制電路板(簡(jiǎn)稱(chēng)PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質(zhì)直接影響電子產(chǎn)品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術(shù)的縱深發(fā)展，為減少進(jìn)入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，對(duì)PCB檢測(cè)的自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)系統(tǒng)的需求也越來(lái)越大。

      AOI系統(tǒng)是基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)應(yīng)用的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)高清晰度線(xiàn)陣相機(jī)提取PCB表面圖形、通過(guò)圖形數(shù)字化轉(zhuǎn)換、特征點(diǎn)邏輯判斷與圖形匹配、線(xiàn)條形態(tài)輪廓邏輯比對(duì)、缺陷點(diǎn)判定與提取這一技術(shù)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)PCB表面圖形的缺陷檢測(cè)。

      AOI系統(tǒng)有著其他檢測(cè)方案及傳統(tǒng)檢測(cè)方式不可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在PCB檢測(cè)中已廣泛應(yīng)用。其高速、高校及高精度的功能特性備受行業(yè)用戶(hù)所青睞。

     1、PCB檢測(cè)系統(tǒng)檢查和糾正PCB缺陷，在過(guò)程監(jiān)測(cè)期間進(jìn)行的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于在測(cè)試和檢查之后進(jìn)行的成本。

     2、能盡早發(fā)現(xiàn)重復(fù)性錯(cuò)誤，如貼裝位移或不正確的料盤(pán)安裝等。

     3、PCB檢測(cè)技術(shù)的統(tǒng)計(jì)分析功能與SPC工藝管理技術(shù)的結(jié)合為SMT生產(chǎn)工藝的適時(shí)完善提供了有力的武器，PCB裝配的成品率進(jìn)而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來(lái)越重要，對(duì)SPC資料的需求也不斷增長(zhǎng)。

     5、PCB檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試程序可直接由CAD資料生成，與ICT相比，由于無(wú)需制作專(zhuān)門(mén)的夾具，其測(cè)試成本也大幅降低。

     6、能跟上SMT生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)節(jié)拍，根據(jù)PCB檢測(cè)技術(shù)的測(cè)試結(jié)果，目前能做到0.1秒/幅的速度，可以滿(mǎn)足在線(xiàn)檢測(cè)的要求。

     7、檢測(cè)的可靠性較高人工目檢始終有其局限性，而PCB檢測(cè)技術(shù)測(cè)試則避免了這方面的不利因素，能保持較好的精確性和可靠性。

     8、保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)力成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

      機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)在PCB檢測(cè)行業(yè)的應(yīng)用，就上述幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)就已經(jīng)足以PCB檢測(cè)要求，實(shí)現(xiàn)了PCB檢測(cè)的智能自動(dòng)化。

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